두 배 옆 잎 skd-11/HSS를 정돈하는 편평한 둥근 칼 관을 째는 서류상 관 기계
산업 공구 물자 및 그것 선택: 공구 물자는 주로 공구의 자르는 부속의 물자를 나타납니다. 공구의 절단 성과는 직접 생산 효율성, 가공 질 및 생산비에 영향을 미칩니다. 공구의 절단 성과는 자르는 부분의 물자에 첫째로 달려 있습니다; 기하학 및 공구 구조의 선택 그리고 디자인이 적당하다는 것을, 둘째로.
1. 공구 물자를 위한 기본 필수품
절단 과정에서는, 공구의 자르는 부속에 의하여 뿐만 아니라 큰 절단 힘을 품어야 하고, 또한 칩 개악과 마찰에 기인한 고열이 저항합니다. 공구의 절단 능력을 유지하기 위하여는, 공구에는 뒤에 오는 절단 성과가 있어야 합니다.
1. 높은 경도와 착용 저항
공구 물자의 경도는 제품 물자의 경도 보다는 더 높아야 합니다. 그것은 실내 온도에 HRC60의 위 있어야 합니다. 일반적으로 말하자면 더 높은 공구 물자, 더 나은의 경도 착용 저항.
2. 충분한 힘 및 강인성
공구의 자르는 부속은 많은 절단 힘 및 충격 힘을 품어야 합니다. 그러므로, 공구 물자에는 충분한 힘 및 강인성이 있어야 합니다.
3. 좋은 열저항 및 열 전도도
공구 물자의 열저항은 고열에 아직도 그것의 경도 및 힘을 유지할 수 있다는 것을 의미합니다. 더 나은 고열에 플라스틱 개악과 착용 저항을 저항하는 열저항, 더 강한 공구 물자의 기능. 그로 인하여 자르는 부분의 온도를 감소시키고 공구 착용을 감소시키는 공구 물자의 열 전도도, 더 쉬운 열 절단 도중 생성되는 밖으로 지휘되면, 더 나은.
4. 좋은 솜씨
제조를 촉진하기 위하여는, 공구 물자에는 좋은 machinability가 있을 것을 요구됩니다. 뜨거운 실행 가능성 (thermoplasticity, weldability, 소입성) 및 기계적인 실행 가능성을 포함하여.
5. 좋은 경제
2. 일반 도구 물자
공구 물자의 많은 유형이 있습니다. 통용되는 공구 강철은 다음을 포함합니다: 탄소 공구 강철, 합금 공구 강철 및 고속 강철, 시멘트가 발라진 탄화물, 세라믹스, 다이아몬드 및 입방 붕소 질화물.
탄소 공구 강철과 합금 공구 강철은 그들의 빈약한 열저항 때문에 손 공구를 위해서만 적당합니다.
세라믹스, 다이아몬드 및 입방 붕소 질화물은 취성, 빈약한 manufacturability 및 고가 때문에 상대적으로 작은 범위에서서만 이용됩니다.
통용되는 공구 물자는 고속 강철과 시멘트가 발라진 탄화물입니다.
1. 고속 강철
텅스텐 몸리브덴, 크롬, 합금 공구 강철에 추가된 바나듐과 같은 합금 성분 더를 가진 높 합금 공구 강철입니다. 그것에는 고강도, 강인성 및 열저항이 있고, 지금 널리 이용되는 공구 물자입니다. 날카롭게 할기 때 예리한 가장자리를 얻기 것은 쉽기 때문에, 또한 “정면 강철”에게 불립니다.
다른 용도에 따르면, 고속 강철은 정규적인 고속 강철 및 고성능 고속 강철로 분할될 수 있습니다.
1) 강철을 자를 때 정규적인 고속 강철 정규적인 고속 강철에는 어느 정도 경도가 있습니다 (62는 ~ 67 HRC) 착용 저항, 고강도와 강인성, 절단 속도 50보다 높이 일반적으로 이지 않으며 ~ 단단한 물자의 고속 절단 그리고 절단을 위해 적당하지 않음 60m/min. 일반적인 급료는 W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2입니다.
2) 정규적인 고속 강철에 있는 고성능 고속 강철 증가는 탄소의 내용 및 바나듐 또는 다른 어떤 합금 고온 저항과 착용 저항을 가진 새로운 강철 급료를 얻기 위하여 성분을 추가합니다. 그러나 강철의 이 유형의 전반적인 성과는 정규적인 고속 강철 만큼 좋지 않습니다. 통용되는 급료는 9W18Cr4V, 9W6Mo5Cr4V2, W6Mo5Cr4V3, 등입니다.
2. 시멘트가 발라진 탄화물
시멘트가 발라진 탄화물은 CO로, Mo 소결된 소결된, 높은 경도 및 융해점을 가진 탄화물에 의해 분말 야금술 제품 바인더로 Ni입니다. 그것의 정상적인 온도 경도는, 속도를 삭감하는 850~1000℃의 고열을 저항할 수 있습니다 고속 강철 보다는 4~10배 더 높을 수 있습니다 78~82 HRC를 도달할 수 있습니다. 그러나, 그것의 충격 강인성 그리고 굽힘 강도는 고속 강철 보다는 멀리 더 나쁩니다, 그래서 모놀리식 공구로 드물게 만들어지지 않습니다. 용도에서는, 시멘트가 발라진 탄화물 잎은 용접하거나 기계적인 죄기에 의하여 잎 몸에 수시로 고쳐집니다.
지금 나의 국가에서 생성한 시멘트가 발라진 탄화물은 3개의 종류로 주로 분할됩니다:
1) 종류 K (YG)
텅스텐 탄화물과 코발트로 구성되는 즉 텅스텐 코발트. 시멘트가 발라진 탄화물의 이 종류에는 좋은 강인성, 그러나 빈약한 경도와 착용 저항이 있고, 무쇠와 청동과 같은 과민한 물자 가공을 위해 적당합니다. 통용되는 급료는: 만드는 YG8, YG6, YG3 및 공구는 roughing, 반 끝마무리 그리고 끝마무리를 위해 적당합니다. 수는 CO 내용의 백분율을 나타냅니다. YG6는 6% Co.를 포함합니다. 더 CO, 더 나은 강인성.
2) 종류 P (YT)
그것은 텅스텐 탄화물의, 티타늄 탄화물 및 코발트로 이루어져 있는 텅스텐 코발트 티타늄입니다. 시멘트가 발라진 탄화물의 이 종류에는 좋은 열저항 및 착용 저항이, 그러나 빈약한 충격 저항을 있고 강철과 같은 거친 물자 가공을 위해 적당합니다. 통용되는 급료는: 더 낮은 강인성지 더 낫고 착용 저항 및지 더 높고 티타늄 탄화물의 내용 수가 티타늄 탄화물 내용의 백분율 나타내는 곳에, YT5, YT15, YT30, 등. 탄화물 공구의 이 3개의 급료는 roughing, 반 끝마무리 그리고 끝마무리를 위해 적당합니다.
3) 타자를 치십시오 M (YW)를
그것은 텅스텐 코발트 티타늄 탄탈 니오브입니다. 그것은 텅스텐 코발트 티타늄 시멘트가 발라진 탄화물에 추가된 소량의 희소한 금속 탄화물로 (TAC 또는 NBC) 구성됩니다. 그것에는 시멘트가 발라진 탄화물의 첫번째 2가지의 유형의 이점이 있습니다. 그것으로 한 공구는 과민한 물자 및 거친 물자를 둘 다 가공할 수 있습니다. 동시에, 그것은 또한 고열 합금 방열 합금 및 합금 무쇠와 같은 어려운 물자를 가공할 수 있습니다. 통용되는 급료는 YW1, YW2입니다.
3. 다른 공구 물자에 소개
1. 입히는 탄화물
이 물자는 좋은 강인성 및 힘을 가진 단단한 합금 기질 화학 수증기 공술서 (CVD) 방법 또는 수증기 공술서 (PVD) 육체적인 방법으로 고속 강철 기질에 입힙니다. 극단적으로 높은 다루기 힘든 금속 화합물에서 얻어지는 공구 물자. 이 방법으로, 절단기에는 모체 물자 및 높은 착용 저항의 힘 그리고 강인성이 둘 다 있습니다. 일반적인 코팅 물자는 TiC의 주석, Al2O3입니다, 등 TiC에는 좋은 강인성과 착용 저항이 있습니다; 주석에는 산화와 접착에 좋은 저항이 있습니다; Al2O3에는 좋은 열저항이 있습니다. 코팅 물자는 사용 도중 다른 필요에 따라 선정될 수 있습니다.
2. 세라믹
주요 콤포넌트는 Al2O3, 잎 경도 78 HRC를 도달할 수 있습니다입니다 또는 더 많은 것은, 1200년의 고열을 저항할 수 있습니다 ~ 1450년 ℃, 그래서 더 높은 절단 속도를 저항할 수 있습니다. 그러나 구부리는 힘은 낮습니다, 충격 강인성은 빈약하, 내리는 것은 쉽습니다. 강철, 무쇠, 높은 경도 물자 및 높은 정밀도 부속의 끝내기를 위해 주로 사용해.
3. 다이아몬드
다이아몬드의 2개의 종류가, 인공과 자연 있습니다. 절단 도구에 사용된 물자는 그의 경도가 극단적으로 높은, 주로 인공 다이아몬드 10,000까지 HV입니다 (시멘트가 발라진 탄화물은 단지 1300년입니다 ~ 1800 HV). 그것의 착용 저항은 시멘트가 발라진 탄화물의 그것에 120배 80입니다. 그러나 가장자리는 빈약하, 철 가족 물자를 위한 중대한 친화력이 있습니다. 그러므로, 일반적으로 철 금속, 단단한 합금 가공을 위해 적당하지 않습니다, 유리 섬유 플라스틱, 경질 고무, 흑연, 세라믹스, 비철 금속 및 다른 물자의 고속 끝마무리를 위해 주로 사용해.
4. 붕소 질화물 (CNB)
이것은 합성 최고 단단한 공구 물자, 그것의 경도 7300를 도달할 수 있습니다입니다 ~ 다이아몬드의 경도에서만 9000HV, 둘째로. 그러나, 그것에는 좋은 열 안정성이 있고, 1300~1500℃의 고열을 저항할 수 있고, 철 그룹 물자를 가진 조금 친화력이 있습니다. 그러나 힘은 낮 weldability는 빈약합니다. 현재, 그것은 강하게 한 강철, 식힌 무쇠, 고열 합금 및 약간 어렵에 기계 물자 가공을 위해 주로 사용됩니다.
공구 물자의 선택은 성과, 가공 성과, 가격 및 다른 요인의 점에서, 포괄적으로 적당한 선택하기 위하여 여겨져야 합니다. 좋은 강인성을 가진 예를 들면 45를 절단 도중 제품과 산화물 가늠자의 불규칙한 표면, 충격 힘 때문에 강철과 자유로운 위조 장치 공백이 돌 때 클, 그리고 K 유형 (텅스텐 코발트 유형) 호의를 베푸는 P 유형 (텅스텐 코발트 티타늄 유형) 보다는 더 낫습니다. 또 다른 보기는 도는 더 짧은 강철이 실을 꿸 때 YT의 사용입니다. 그러나, 돌기 공구는 제품의 자르기 점에 충격에 지배를 받기 때문에, 뛰어오르는 것은 쉽습니다, 그래서 일반적으로 YG를 사용하는 것이 유리합니다. YT, 그러나 제품이 간결인 것처럼 좋지 않더라도 그것의 열 단단함이, 열 분산은 쉽, 열 단단함은 주요 모순이 아닙니다.
